Ваши существующие камеры проверяют продукцию, запасы и соблюдение техники безопасности.
Для производителей, которые проверяют продукцию на глаз, но всё равно пропускают брак. Мы обучаем систему камер на ваших собственных хороших и плохих образцах, чтобы она отмечала дефекты на линии и вела запись каждой проверки.
Система технического зрения, устанавливаемая на линии, которая снимает каждый сварной валик и в реальном времени отмечает пористость, подрезы, брызги, трещины и прожоги. Она классифицирует тип и серьезность дефекта, отмечает точное положение на шве и задерживает деталь, прежде чем она перейдет на следующий этап.
Стационарные камеры или обход с телефоном сотрудника выявляют пустые места на полках, неправильно размещенные SKU и отклонения от планограммы во всех рядах. Система ранжирует пробелы по влиянию на упущенные продажи и отправляет задачи на пополнение персоналу магазина.
Снимок с камеры или телефона любого аналогового циферблата, манометра или термометра преобразуется в точное числовое значение и регистрируется. Система справляется с бликами, параллаксом и нестандартными диапазонами шкал после однократной калибровки каждого прибора.
На въезде камеры считывают номер контейнера и идентификатор болтовой пломбы и подтверждают, что пломба цела и соответствует манифесту. При несоответствии или вмешательстве контейнер задерживается для досмотра.
Камеры над линией посылок фотографируют каждую посылку и обнаруживают вмятины, смятие, разрывы, повреждения от влаги и протечки перед отправкой или при получении. Каждая повреждённая посылка отводится с линии и документируется для претензий.
Потолочные или угловые камеры в реальном времени отслеживают свободные и занятые места на парковке или в гараже. Текущие данные поступают на информационные табло, в приложение и в аналитику выручки и загрузки.
Фермеры фотографируют листья или проводят осмотр с дрона, а система определяет конкретные болезни, дефицит питательных веществ и повреждения вредителями с оценкой уверенности диагноза. Она наносит поражённые участки на карту и отмечает их для подтверждения и обработки вашим агрономом.
Станция автоматической оптической инспекции снимает собранные печатные платы и обнаруживает отсутствующие компоненты, неправильные детали, эффект «надгробного камня», перемычки и холодные паяные соединения. Дефектные платы помечаются с координатами каждого компонента для доработки.
Камеры поперёк ткацкого станка или браковочной рамы сканируют движущуюся ткань на дыры, утолщения нити, пятна, ошибки переплетения и цветовые полосы на полной скорости линии. Каждый дефект отмечается, измеряется и заносится в карту рулона для сортировки.
На линии розлива или фасовки в банки камеры подтверждают, что каждая ёмкость заполнена по спецификации, и отмечают недолив, перелив и пенообразование до укупорки. Единицы вне спецификации отбраковываются и фиксируются для контрольных карт линии.
Система машинного зрения проверяет, что каждая этикетка на месте, правильно расположена, без складок и читаема, и сверяет напечатанный текст, коды партий и срок годности с ожидаемыми значениями. Неправильно маркированные единицы отбраковываются до упаковки.
Система считывает 1D/2D-коды на продукции и упаковке и оценивает их по стандартам качества печати ISO/IEC, отмечая коды, которые не будут считаны сканерами на последующих этапах. Она указывает конкретный параметр несоответствия, например контраст, свободную зону или осевую неравномерность.
Камеры подтверждают, что на каждой бутылке или банке есть крышка, она посажена ровно и находится в положении правильной затяжки, а контрольное кольцо цело. Бутылки с отсутствующими, перекошенными или неплотно посаженными крышками отбраковываются до паллетирования.
Когда яйца проходят через сортировщик, камеры и подсветка по типу овоскопирования обнаруживают волосяные трещины, загрязнения, кровяные пятна и неправильную форму, а также сортируют яйца по размеру и качеству. Треснувшие или грязные яйца отводятся автоматически.
На упаковочной линии камеры оценивают фрукты и овощи по зрелости, размеру, цвету, ушибам и пятнам и направляют каждый плод в нужную сортовую линию. Правила сортировки настраиваются под спецификацию каждого клиента.
Доски, движущиеся по линии лесопилки, сканируются на сучки, трещины, обзол и коробление и предварительно сортируются по классу сорта для подтверждения вашим сертифицированным сортировщиком, с предложениями оптимальных точек реза. Карты дефектов управляют оптимизирующей пилой для максимального выхода.
Система машинного зрения сканирует керамическую плитку, каменные слэбы и столешницы на трещины, сколы, дефекты глазури и разнотон. Она определяет сорт каждого изделия и отмечает партии по тону, чтобы одинаковая плитка отгружалась вместе.
Камеры со специальной подсветкой проверяют стеклянные бутылки и банки на сколы, трещины, каменистые включения, пузыри и двулучепреломление от напряжений в области горловины и корпуса. Дефектная тара отбраковывается до наполнения.
Система машинного зрения (и, по желанию, рентген) проверяет металлические отливки и детали после механообработки на пористость, включения, неслитины и поверхностные дефекты. Каждая деталь получает вердикт «годна/не годна» с картой расположения дефектов для литейного цеха.
Станция, через которую проезжает автомобиль, или ручное устройство измеряет глубину протектора по всей ширине шины, обнаруживает неравномерный износ, порезы, грыжи и считывает маркировку DOT/размера. Она формирует отчёт о состоянии шин по каждому автомобилю при приёмке.
Съёмка автомобиля на телефон с подсказками выявляет вмятины, царапины, трещины стёкол и повреждения панелей и сопоставляет каждое со строкой ремонта или сметы. Система сравнивает их с фото при приёме, чтобы сотрудник мог подтвердить любое новое повреждение до выставления кому-либо счёта.
Потолочные камеры измеряют длину очереди, темпы прихода и обслуживания и прогнозируемое время ожидания у стоек, касс или входов. Персонал получает оповещения об открытии дополнительной кассы, когда ожидание превышает порог.
Камеры в магазине считают посетителей и строят тепловые карты времени пребывания по зонам и витринам — всё в обезличенном виде. Мерчандайзеры видят, какое оборудование привлекает и удерживает покупателей.