Uw bestaande camera's controleren producten, voorraad en veiligheid voor u.
Voor producenten die producten met het oog controleren en toch fouten laten ontsnappen. We trainen een camerasysteem op uw eigen goede en slechte voorbeelden, zodat het fouten op de lijn markeert en elke controle vastlegt.
Een aan de lijn gemonteerd visiesysteem dat elke lasrups in beeld brengt en porositeit, inkarteling, spatten, scheuren en doorbranding in realtime signaleert. Het classificeert het type en de ernst van het defect, markeert de exacte positie op de naad en houdt het onderdeel tegen voordat het verder de lijn afgaat.
Vaste camera's of rondes met de telefoon van medewerkers detecteren lege schapvakken, verkeerd geplaatste SKU's en afwijkingen van het planogram in elk gangpad. Het systeem rangschikt hiaten naar impact op gemiste verkopen en stuurt aanvultaken naar het winkelpersoneel.
Een camera- of telefoonfoto van een analoge wijzerplaat, manometer of thermometer wordt omgezet in een nauwkeurige numerieke meetwaarde en vastgelegd. Het systeem gaat om met reflecties, parallax en ongebruikelijke schaalbereiken na een eenmalige kalibratie per meter.
Bij de poort lezen camera's het containernummer en de ID van de boutverzegeling en bevestigen dat de verzegeling intact is en overeenkomt met het manifest. Bij afwijkingen of manipulatie wordt de container aangehouden voor inspectie.
Camera's boven de pakketlijn fotograferen elk pakket en detecteren deuken, pletschade, scheuren, waterschade en lekkages vóór verzending of bij ontvangst. Elk beschadigd pakket wordt uitgesluisd en gedocumenteerd voor claims.
Camera's boven of in de hoek volgen in realtime vrije en bezette plaatsen op een parkeerterrein of in een parkeergarage. Live tellingen voeden bewegwijzering, een app en analyses van opbrengst en bezetting.
Telers fotograferen bladeren of verkennen met een drone en het systeem herkent specifieke ziekten, voedingstekorten en plaagschade met een diagnose met betrouwbaarheidsscore. Het brengt aangetaste zones in kaart en markeert ze zodat uw agronoom ze kan bevestigen en behandelen.
Een geautomatiseerd optisch inspectiestation maakt beelden van bestukte printplaten en detecteert ontbrekende componenten, verkeerde onderdelen, tombstoning, bruggen en koude soldeerverbindingen. Defecte printplaten worden gemarkeerd met coördinaten per component voor herbewerking.
Camera's over het weefgetouw of het inspectieframe scannen doorlopende stof op gaten, dikke plekken (slubs), vlekken, weeffouten en kleurstrepen bij volle lijnsnelheid. Elke fout wordt gemarkeerd, op grootte bepaald en vastgelegd in een rolkaart voor de gradering.
Op de bottel- of potlijn bevestigen camera's dat elke verpakking volgens specificatie is gevuld en signaleren ze onder- en overvulling en schuimvorming vóór het afsluiten. Eenheden buiten specificatie worden afgekeurd en vastgelegd voor regelkaarten van de lijn.
Beeldherkenning controleert of elk productetiket aanwezig, correct gepositioneerd, kreukvrij en leesbaar is, en vergelijkt gedrukte tekst, lotcodes en houdbaarheidsdatum met de verwachte waarden. Verkeerd geëtiketteerde eenheden worden vóór het verpakken afgekeurd.
Het systeem leest 1D/2D-codes op product en verpakking en beoordeelt ze volgens de ISO/IEC-normen voor printkwaliteit, waarbij codes worden gemarkeerd die verderop in de keten door scanners zullen worden afgewezen. Het rapporteert de exacte faalas, zoals contrast, stille zone of axiale non-uniformiteit.
Camera's bevestigen dat elke fles of pot een dop heeft die aanwezig is, recht zit en in de juiste aangedraaide positie staat, plus een intacte verzegelingsring. Ontbrekende, scheve of te hoge doppen worden vóór het palletiseren afgekeurd.
Terwijl eieren de sorteermachine passeren, detecteren camera's en schouwverlichting haarscheurtjes, vuil, bloedvlekken en misvormingen, en sorteren ze op grootte en kwaliteit. Gebarsten of vuile eieren worden automatisch uitgesluisd.
Op de verpakkingslijn beoordelen camera's groente en fruit op rijpheid, grootte, kleur, kneuzingen en vlekjes, en leiden ze elk stuk naar de juiste sorteerbaan. Sorteerregels worden per klantspecificatie afgesteld.
Planken op de zaaglijn worden gescand op noesten, scheuren, wankanten en kromming en voorgesorteerd per sorteringsklasse zodat uw gecertificeerde sorteerder die kan bevestigen, met voorstellen voor optimale zaagpunten. Defectkaarten sturen de optimalisatiezaag aan voor maximaal rendement.
Beeldherkenning scant keramische tegels, natuursteenplaten en werkbladen op scheuren, schilfers, glazuurfouten en kleurschakering. Het beoordeelt elk stuk en markeert kleurbatches, zodat gelijke tegels samen worden verzonden.
Camera's met speciale verlichting inspecteren glazen flessen en potten op schilfers, scheuren, stenen, luchtbellen en spanningsdubbelbreking aan de mond en het lichaam. Defecte verpakkingen worden vóór het vullen afgekeurd.
Beeldherkenning (en optioneel röntgen) inspecteert metalen gietstukken en bewerkte onderdelen op porositeit, insluitingen, koudloop en oppervlaktefouten. Elk onderdeel krijgt een goed-/afkeuring met een kaart van de defectlocaties voor de gieterij.
Een overrijdbaar of handstation meet de profieldiepte over de band, detecteert ongelijkmatige slijtage, sneden en bulten, en leest de DOT- en maataanduidingen. Het levert bij binnenkomst een bandenrapport per voertuig.
Een begeleide opname van een voertuig met de telefoon detecteert deuken, krassen, gebarsten glas en schade aan panelen en koppelt elke schade aan een regel in de reparatiebegroting. Er wordt vergeleken met de foto's bij uitgifte, zodat een medewerker nieuwe schade kan bevestigen voordat er iemand wordt belast.
Plafondcamera's meten de wachtrijlengte, het aansluit- en bedieningstempo en de voorspelde wachttijd bij balies, kassa's of ingangen. Medewerkers krijgen een melding om een kassa te openen wanneer de wachttijd een drempel overschrijdt.
Winkelcamera's tellen bezoekers en maken heatmaps van de verblijfsduur per zone en display, volledig geanonimiseerd. Merchandisers zien welke presentaties klanten aantrekken en vasthouden.